Molí de farina de blat de gran capacitat
Breu introducció:
Aquestes màquines s'instal·len principalment en edificis de formigó armat o plantes d'estructura d'acer, que solen tenir entre 5 i 6 plantes d'alçada (incloent la sitja de blat, la casa d'emmagatzematge de farina i la casa de mescla de farina).
Les nostres solucions de mòlta de farina estan dissenyades principalment segons el blat americà i el blat dur blanc australià.Quan es molen un únic tipus de blat, la taxa d'extracció de farina és del 76-79%, mentre que el contingut de cendra és del 0,54-0,62%.Si es produeixen dos tipus de farina, la taxa d'extracció de farina i el contingut de cendra serà del 45-50% i del 0,42-0,54% per a la F1 i del 25-28% i del 0,62-0,65% per a la F2.Concretament, el càlcul es basa en la matèria seca.El consum d'energia per a la producció d'una tona de farina no supera els 65KWh en condicions normals.
Detall del producte
Etiquetes de producte
Descripció del producte
Molí de farina de blat de gran capacitat
SECCIÓ DE NETEJA
A la secció de neteja, adoptem una tecnologia de neteja de tipus assecat. Normalment inclou 2 cops de tamisat, 2 vegades de fregat, 2 vegades de despedregat, una vegada de purificació, 5 vegades d'aspiració, 2 vegades d'humitat, 3 vegades de separació magnètica i així successivament. A la neteja la secció, hi ha diversos sistemes d'aspiració que poden reduir la pols de polvorització de la màquina i mantenir un bon entorn de treball. El full de flux anterior que pot eliminar la majoria de les desposses gruixudes, de mida mitjana i les desposses fines del blat. La secció de neteja No només és adequat per al blat importat amb menor humitat, sinó també per al blat brut de clients locals.
SECCIÓ DE FRESAT
A l'apartat de mòlta, hi ha quatre tipus de sistemes per moldre el blat en farina.Són 5-Break system, 7-Reduction system, 2-Semolina system i 2-Tail system.Els purificadors estan especialment dissenyats per aconseguir sèmola més pura enviada a la Reducció que millora la qualitat de la farina per un gran marge.Els corrons per als sistemes de reducció, sèmola i cua són rodets llisos que estan ben voladurats.Tot el disseny assegurarà menys segó barrejat al segó i es maximitzi el rendiment de farina.
Com que el sistema d'elevació pneumàtic està ben dissenyat, tot el material del molí es transfereix mitjançant un ventilador d'alta pressió.La sala de fresat estarà neta i higiènica per a l'adopció d'aspiració.
Secció de mescla de farines
El sistema de barreja de farina consisteix principalment en un sistema de transport pneumàtic, un sistema d'emmagatzematge de farina a granel, un sistema de barreja i un sistema de descàrrega final de farina. És la manera més perfecta i eficient de produir farina a mida i mantenir l'estabilitat de la qualitat de la farina. Per a aquest embalatge de molí fariner de 500 TPD sistema de barreja, hi ha 6 contenidors d'emmagatzematge de farina. La farina dels contenidors d'emmagatzematge es bufa en 6 contenidors d'embalatge de farina i finalment s'envasa. La farina es barrejarà bé quan es descarreguin dels contenidors de farina. El transportador de cargol estarà controlat per un convertidor de freqüència. per assegurar que la farina es descarrega amb una capacitat i proporció adequades. La qualitat de la farina serà estable després del procés de mescla, que és molt important la mòlta de farina. A més, el segó s'emmagatzemarà en 4 contenidors de segó i finalment s'envasarà.
Secció d'embalatge
Totes les màquines d'embalatge són automàtiques. La màquina d'embalatge té característiques d'alta precisió de mesura, velocitat d'embalatge ràpida, treball fiable i estable. Pot pesar i comptar automàticament, i pot acumular pes. La màquina d'embalatge té la funció d'autodiagnosi de fallades. La seva màquina de cosir té una funció automàtica de costura i tall. La màquina d'embalatge té un mecanisme de tancament de bosses de tipus segellat, que pot evitar que el material s'escapi. L'especificació d'embalatge inclou 1-5 kg, 2,5-10 kg, 20-25 kg, 30-50 kg. Els clients poden triar diferents especificacions d'embalatge segons els requisits.
Control i gestió elèctrica
En aquesta part, subministrarem armari de control elèctric, cable de senyal, safates de cables i escales de cable i altres peces d'instal·lació elèctrica.El cable d'alimentació de la subestació i del motor no s'inclou, tret que el client requereixi especialment. El sistema de control PLC és una opció opcional per al client. En el sistema de control PLC, tota la maquinària està controlada per un controlador lògic programat que pot assegurar que la maquinària funcioni de manera estable i fluïda.El sistema farà alguns judicis i reaccionarà en conseqüència quan qualsevol màquina tingui una fallada o s'aturi de manera anormal.Al mateix temps, alarmarà i recordarà a l'operador que resolgui els errors. Les peces elèctriques de la sèrie Schneider s'utilitzen a l'armari elèctric.La marca PLC serà Siemens, Omron, Mitsubishi i altres marques internacionals.La combinació d'un bon disseny i peces elèctriques fiables assegura que tot el molí funcioni sense problemes.
LLISTA DE PARÀMETRES TÈCNICS
| Model | Capacitat (t/24h) | Model de molí de corrons | Treballador per torn | Espai LxWxH (m) |
| CTWM-200 | 200 | Pneumàtic/elèctric | 6-8 | 48X14X28 |
| CTWM-300 | 300 | Pneumàtic/elèctric | 8-10 | 56X14X28 |
| CTWM-400 | 400 | Pneumàtic/elèctric | 10-12 | 68X12X28 |
| CTWM-500 | 500 | Pneumàtic/elèctric | 10-12 | 76X14X30 |
